对于国内食品企业来说，要保障其企业产品的消费市场，必须着重从产品卫生方面下手。对于产品原料方面的选择这里就不做讨论，我想国内很大一部分企业还是在为食品加工过程中如何确保卫生、灭菌效果头疼。
传统的车间内部灭菌方法为喷洒化学药剂，以此来保持食品车间内的卫生清洁。但会带来一定的不良影响，而且国家对食品加工企业实行质量准入制度(QS)，对食品加工企业的生产环境提出了更高的要求。采取安全可靠而无副作用技术在食品加工过程中进行灭菌，成为众多科技人员的研究课题。
           随着时代的变迁，紫外线杀毒以及臭氧杀毒开始慢慢被广大食品企业运用。但在经过数年的使用后其缺点也开始被各企业关注。用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌，对人体健康有危害，所以，在工人操作时，就应停止使用，因而，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断。
           这种缺点带来的后果就是食品车间内含菌空气二次污染的传播。由于很多食品企业在生产的环节中，其产品因加工需要在空气中进行一系列生产操作。细菌的迅速繁衍及人身上的发菌（新陈代谢），使得空气环境中积累了大量的污染物，再次二次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。而食品车间内的紫外线、臭氧消毒措施不能对空气进行持续净化，最终导致空气中的微生物对食品侵害。
           基于国内食品车间内的消毒空缺，一种名为食品动态空气消毒机近年来开始在国内食品企业被广泛运用。食品动态空气消毒机采用NICOLER消毒技术，所谓“NICOLER消毒技术”是指人机同场作业的一种消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，对工人不存在任何的副作用，此种消毒方式也称之为动态杀菌。其使用方法正好与臭氧消毒相反，在工人上班后将“NICOLER杀菌机”开启，使用过程中不关机，循环式灭杀空气环境中滋生的各种细菌及代谢物，工人下班休息时同步关机。
           经反复测试表明：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台“NICOLER动态消毒机”60分钟后，车间内空气沉降菌≤15  CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥  30万级，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h,，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”。实际应用后证实：在无菌无尘环境下生产出的食品可防止食品霉变，微生物二次污染等问题。

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