“瘦肉精”事件尘埃未落，“染色馒头”“回炉面包”“牛肉膏”又接踵而来……近期食品安全恶性事件频频出现，使我国的食品行业遭遇严重的信任危机。
       在当前食品安全隐患的笼罩下，“为耕者谋利，让食者健康”的保龄宝生物股份有限公司为了使产业链下游企业获得安全的食品配料，从农田到餐桌进行全过程的严格管控，在原料验收、生产、包装、贮运等各个环节都设立了严格的控制体系，建立了集物资采购、成品制造、产品营销、客户服务为一体的供应链协同管理模式。
       保龄宝公司生产的低聚糖、高果糖、糖醇、膳食纤维等多糖类产品所使用主要原料为玉米淀粉。保龄宝建立了一套完整的供应商考评体系和原材料品控体系，在原料验收时，严格执行原料验收制度及检测程序，当原材料经验收合格并出具《原辅料验收单》后才能办理入库手续，保证了原材料的质量安全。
       在生产过程中,保龄宝公司全部采用自动化控制，建成了功能糖万吨级自控装置，在生产现场安装了德国西门子DCS工艺监控系统、视频监控系统。DCS工艺监控系统可以确保生产过程按工艺参数要求及时调整，而视频监控系统则可以监控工作人员的操作活动。同时，公司制定了《自检自查制度》、《可追溯性管理制度》等，对生产中的各个环节进行严控以确保食品安全。另外，为实现对产品质量的过程控制，各车间内都设有化验室，并通过统计方法进行数据分析，找出CCP及质量缺陷点。
       保龄宝公司的成品包装间按照30万级GMP设计，配备有中央空调和除湿机，包装间的温湿度及正压设为关键控制点，确保了食品质量安全；公司设有独立的检测实验室，实验室内拥有国际先进的气相色谱分析仪、高效液相分析仪、生化分析仪等检测装备，并建立了完善的批次抽检制度。
保龄宝公司成品贮藏的卫生条件安全，物流运输车结构完整、清洁标准等均能达到可口可乐等下游客户的验收标准，确保了产品的储运安全。
       保龄宝公司全面落实质量管理体系、环境管理体系和食品安全管理体系等相关标准，提高全员的质量安全意识，实行质量问题连环责任制，为安全生产提供了可靠的保障。总之，“从农田到餐桌”的全产业链管理模式，让保龄宝公司实现了质量控制和安全保障的无缝覆盖。